在許多情況下，電線，電氣盒以及需要絕緣的地方，都可以看到SMC表。  SMC薄板的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的絕緣材料。  SMC板的使用壽命更長，價格更便宜。  ，其絕緣僅高于其他傳統(tǒng)絕緣材料。 隨著SMC片材在絕緣行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對SMC片材機的需求也在不斷增長。 使用SMC片材機時有很多注意事項。 讓我們介紹進(jìn)紙時的SMC片材機。 需要注意哪些問題。

SMC片材機進(jìn)料區(qū)的大小直接影響產(chǎn)品的密度，物料的流動距離和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 它與SMC片材機的流動和固化特性，產(chǎn)品性能要求以及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。 通常，填充面積為40％?80％。 太小會由于長時間的工藝流程而導(dǎo)致玻璃纖維取向，降低強度，增加波紋度，甚至無法填充模腔； 過大不利于排氣，容易在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。

進(jìn)料位置和方式直接影響產(chǎn)品的外觀，強度和方向性。 通常，物料的進(jìn)料位置應(yīng)在型腔的中間。 對于不對稱和復(fù)雜的產(chǎn)品，SMC薄板機的進(jìn)料位置必須確保成型過程中材料流到達(dá)模腔的兩端。

在給SMC薄板機供料之前，為了增加薄板的流動性，可以在100°C或120°C下對其進(jìn)行預(yù)熱。 這對于形成深沖產(chǎn)品特別有利。 進(jìn)料方式必須有利于排氣。 堆疊多層紙張時，根據(jù)上部和下部將其堆成寶塔狀。 此外，請盡量不要分開材料塊并添加它們，否則會產(chǎn)生空氣夾帶和焊接區(qū)域，從而降低產(chǎn)品強度。